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概 述
CILBOND®65W用于各種硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠及一些過氧化物硫化的氫化丁腈和丙烯酸酯橡膠與金屬和 其它工程塑料的熱硫化粘接。其固含量高，耐沖刷性能好，杰出的耐環(huán)境性能，尤其是耐油和耐高溫。特別適 用于注射工藝。也可以用CILBOND®12E作為底涂，CILBOND®65W作為面涂形成雙涂體系，粘接難粘接的橡  膠，以及獲得更好的耐高溫性能。 CILBOND®65W的應(yīng)用領(lǐng)域
CILBOND®65W 優(yōu)異的耐熱環(huán)境性能，使其適用于長時(shí)間的高溫后硫化工藝，對(duì)于不同的金屬，如鋼、鋁、 銅等，有著同樣的粘接效果。對(duì)于氟橡膠，可在160°C后硫化30分鐘。如果氟橡膠或硅橡膠的粘接件的環(huán)境使  用溫度超過180°C或者橡膠很難粘接，可以采用雙涂體系CILBOND®12E/ CILBOND®65W其粘接件最高可以耐  受超過200°C的高溫?？蓱?yīng)用于油封、汽缸墊、閥門密封件、膠輥和膠管等。  金屬表面處理
為了獲得最佳的粘接效果，金屬表面必須保證清潔，無污染。用200-400微米的鋼砂或棕剛玉進(jìn)行噴砂處理， 至金屬表面呈灰白色。噴砂后，再用溶劑脫脂，除去油脂。冷軋鋼通常用鋼砂處理，不銹鋼、鋁、銅等，用棕 剛玉(三氧化二鋁)處理?；蛘吡谆幚?。
使用方法
可采用刷涂、浸涂、噴涂及輥涂等涂膠方式。
使用前充分?jǐn)嚢?- CILBOND®62W涂膠前，小心充分?jǐn)嚢璺浅Ｖ匾?，避免產(chǎn)生氣泡。如果產(chǎn)生氣泡，繼續(xù)緩 慢攪拌至氣泡消失或減少到最低。在使用過程中，要保證不時(shí)的攪拌；對(duì)于大尺寸件，保持持續(xù)攪拌。
刷涂 – 可不稀釋直接涂刷, 但通常加入10%的去離子水進(jìn)行稀釋。如果因?yàn)橄♂屵^度，造成涂膠表面不均勻  等缺陷，可加入溶劑型的觸變劑或增粘劑(見下頁)。
浸涂 –用5份去離子水稀釋1份粘合劑，并保持持續(xù)攪拌，避免產(chǎn)生氣泡。如果因?yàn)橄♂屵^度，造成涂膠表面 不均勻等缺陷，可加入溶劑型的觸變劑或增粘劑(見下頁)。
噴涂– 在使用溫度下，用15-30%的去離子水稀釋，控制粘度至10-15 秒(4號(hào)DIN杯,或4號(hào)Ford杯，或者4mm  Frilmar杯) 。盡可能采用最低的噴槍壓力。對(duì)于常規(guī)自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，噴嘴直徑為：0.8mm, 流量壓力為：0.5 -
1.0 bar； 空氣壓力為1.5 – 2.5 bar. 建議采用HVLP(高流量低壓力)噴槍。
對(duì)于耐高溫要求大于180°C的應(yīng)用，可使用CILBOND 12E作為底涂，干膜厚度10微米，徹底干燥后；面涂  CILBOND 65W，干膜厚度10微米。二者相容性很好。
稀釋 – 去離子水或蒸餾水可作為稀釋劑。也可以混合水和乙醇或乙二醇。但如果溶劑含量過高，會(huì)導(dǎo)致聚合  物不穩(wěn)定，甚至凝膠。對(duì)于有些表面，要求稀釋比例為4份水與1份粘合劑，可能需要添加觸變劑提高粘度，以 保證良好的涂覆和浸潤?？蛇x用下面的觸變劑。
干膜厚度 – 對(duì)于常規(guī)的應(yīng)用，建議5 微米干膜厚度；對(duì)于高含油量的硅橡膠，建議采用底涂CILBOND 12E，  面涂大于10微米的CILBOND 65W。
干燥 – 使用CILBOND®65W時(shí)，涂膠前必須先在40-50°C下，預(yù)熱金屬件；或涂膠后馬上在50-70°C下干燥， 以確保迅速、徹底的干燥。如果金屬件未加熱，必須保證環(huán)境溫度高于20°C并且干燥時(shí)間至少60分鐘。如果表 面處理采用噴砂工藝，必須事先預(yù)熱或涂膠后馬上加熱干燥，以避免金屬表面生銹。
預(yù)固化 – 使用CILBOND®65W時(shí)，確保徹底干燥非常重要。否則殘留的水份在硫化過程中，會(huì)產(chǎn)生氣泡沖破  粘接層，導(dǎo)致脫膠及金屬腐蝕。所以建議采用預(yù)固化：80°C時(shí)預(yù)固化至少10分鐘；或135°C時(shí)20分鐘；甚至  160°C時(shí)30分鐘。但是，不同配方的橡膠，預(yù)固化條件的要求不同，需要試驗(yàn)最佳的預(yù)固化條件。預(yù)固化能提 高膠粘劑的耐沖刷性，以及避免膠粘劑成份，在橡膠中的操作油、增塑劑的作用下的遷移和析出。如果使用底 涂CILBOND 12E，可耐受更長時(shí)間、更高溫度的預(yù)固化。
涂膠件的停放時(shí)間 - 在保證不受污染的情況下，涂膠件可停放數(shù)周而不會(huì)影響性能。.  硫化 - CILBOND 65W可適用于各種硫化工藝。對(duì)于高壓注塑工藝，需要預(yù)固化，以保證其耐沖刷性能。  后硫化 – CILBOND 65W或CILBOND 12E/CILBOND 65W可耐受長時(shí)間的后硫化工藝。  清洗 – 用水或含清洗劑的水，清洗噴涂設(shè)備。如果CILBOND®65W已經(jīng)干燥并形成干膜，可用甲醇和丁酮清 洗。
典型物理性能
外觀： 乳白色液體，干燥后呈透明或稍渾濁干膜
粘度(Brookfield LV2): 100厘泊 固含量(重量105°C/2 小時(shí))： 15% 比重(26°C) 1.01 閃點(diǎn)(Abel Pensky) 非易燃的 硫化溫度范圍： 120-260°C 干膜形成的最低溫度： 20°C
典型涂覆面積： 20-25 m²/升(5-10 微米干膜厚度) 耐環(huán)境性能： 潤滑油和變壓器油，可耐溫至200°C以上 稀釋劑： 去離子水、去離子水與乙醇或乙二醇的混合物  有機(jī)揮發(fā)份含量(VOC)： ca. 4% 保質(zhì)期： 12月
推薦的觸變劑
Blanose 7HC-Aqualon. 在去離子水中，低于1%固含量 Natrosol HR Grades – Hercules. 在去離子水中固含量低于1%
包裝規(guī)格
CILBOND®62W有三種包裝：1升、10升、 25升和200升
儲(chǔ) 存
避免水劑型膠粘劑結(jié)冰，儲(chǔ)存溫度不能低于-5°C。如果一旦結(jié)冰，緩慢加熱，搖晃，最后用高剪切的、鋸齒形
的攪拌槳攪拌。